炒股配资开户技巧精准计量贯穿生产全链条

“通过智能化远程计量监控系统，在计量大厅内即可集中管控所有进出厂及厂际间的所有物资计量。”走进山钢股份济南钢城基地计量检测中心远程计量大厅，工作人员介绍，目前基地67台汽车衡、火车秤、皮带秤等计量设备全部实现远程监控，日均计量量达20万吨，年检斤物资总量约7000万吨。

计量被称为工业生产的“眼睛”和“神经”，特别是在钢铁制造领域，从原料配比到工艺调控，从能耗管理到质量追溯，精准计量贯穿生产全链条，重要性不言而喻。

济南钢城基地坚持“科学管控、精准量传、高效运维”的计量准则，持续夯实精准计量基础，不断完善信息化、智能化建设，依靠“智慧计量”精准施“测”，为提高生产运行效率和市场竞争力筑起坚实的计量基石。

面对日均20万吨的物资计量需求，如何精准高效地完成物资计量任务，更好地指导生产？济南钢城基地更新理念和技术，深化数字化转型，成功实现从“无人值守”到“智慧计量”的跨越式升级。近年来，投用山钢首套汽车衡无人值守系统，相继突破多项关键技术瓶颈，建成了“智能化远程物资计量监控系统”，投用铁水罐自动“刷脸”过磅、无卡计量系统等6项智能化应用项目。其中，无卡计量系统上线后，将原先2分钟/车的过磅用时压缩为最快15秒/车，为物流车辆进出厂畅通无阻夯牢数智基础。

目前，依托全流程信息可视化管理，济南钢城基地进出厂煤、焦、铁矿石、合金、废钢等物资计量全部实现全流程“零接触”作业，构建起“现场无人值守、计量远程监控、设备运行状态自诊断、计量数据自发布”的全新物流管理模式，满足了企业高效生产和现代化管理需求。上半年，基地进出厂物资计量异议吨数为零。

作为国内较早自主开发能源计量平台的企业，济南钢城基地通过持续升级，逐步实现了水、电、气（汽）三大能源计量数据全部在线监控，让能源计量成为绿色发展的“指挥棒”。同时通过创新采用有线和无线物联网技术，实现水、电、风、气等能源介质计量点的全覆盖，能耗数据实现实时采集并上传公司能源网，解决了困扰能效提升的点多、面广、线长的痛点问题，进一步提升了数据传输的稳定性与时效性。

如今，“一网统管”的能源计量管理新模式，为能源管理装上“超强大脑”，借助实时、精准的能源数据，推动能耗管控从“经验依赖”迈向“数据驱动”，有效助力企业绿色低碳转型。2024年，依靠精准计量优化的能源管理方案，为公司节省标准煤3000余吨。

为夯实计量基础管理，提升计量系统稳定性、可靠性，济南钢城基地早在2006年率先通过测量管理体系AAA级认证（国家最高等级），2014年又成功摘下CNAS校准实验室“金字招牌”。2024年以山钢股份iEQMS（智慧设备管理信息系统）建设为契机，计量模块率先提出并实现了与政府计量信息的智慧融合，实现了计量设备由传统“器具管理”向“量值应用”转变，确保生产全流程的测量结果准确无误。

计量为基，赋能“智”造。山钢股份设备管理部相关负责人表示，未来，将以更“智”化的计量技术、更精准的计量能力加速赋能“智”效提升，为可持续发展贡献计量力量。

文字：刘芳李晓蕾

出品：山钢集团新闻传媒中心

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